成功案例

　　毅嘉科技在多項電子零組件產品累積卓越專業製造技術與能力，包括「導電橡膠按鍵」、「塑膠射出零組件 ( 單 / 雙射射出 ) 」、「客製化鍵盤組裝」等，產品品質享譽國際、深獲國際大廠肯定，已躋身為世界一流的零組件供應商。 為更近一步延伸零組件產品製造核心專長，毅嘉科技於民國 90 年成立軟性印刷電路板事業部門，投入高階技術細線路軟板生產。

面臨挑戰：

　　毅嘉科技產品從原物料投入到成品須經過20多個製程，部分製程需同時考慮廠內生產與委外生產，且生產基地分布於全球多個地區；多年來不斷地朝向開發整合零組件模組產品方向進行，尋求逐步發展多元產品受惠客源共享與交叉行銷的利基，致力於提供給客戶高階的技術、精良的製程及專業的服務，以維持長期競爭優勢。

解決方案：i2 APS

　　該公司早有導入APS解決方案的構想，便積極尋找在生產管理方面的有效解決方案，經過多家業者所提出之方案進行比較，決定採用全球供應鏈管理領導廠商i2公司的先進規畫與排程解決方案(APS)，並由培基數碼公司提供相關的建置顧問服務。利用i2 解決方案卓越的生管及物控規畫能力，及需求異動的應變彈性，務求做到下列功能：

• 在業務方面：模擬訂單交期，提高訂單達交準確度。

• 在物料方面：有效降低庫存，減少呆滯料的損失。

• 在產能方面：以有限產能來規劃，決定各訂單最適的生產機台數。 

• 提高達交率以提升客戶滿意度，確實履行對客戶的承諾。規畫完善的物料產能資源以降低庫存成本。

產生效果：

　　本APS系統之建置及導入，在資訊部門與培基數碼建置顧問通力合作下，於2004年上線，2005年下列整體效益逐漸顯現：

• 縮短生產規劃時間：利用系統強大並快速的模擬運算能力，對需求及庫存的變化，立即提供調整對策，不但可以有效提升客戶訂單及庫存料況查詢的資訊品質，而且大幅縮短生產計畫擬定及變更所耗用的人力及時間。

• 有效運用產能：同時考慮生產線、機台、物料等因素，做適當的安排，並針對可能發生之問題事先預警，以防患於未然。

• 降低庫存，減少呆滯料 ：系統強大的計畫演算能力，能夠針對預測(Forecast)與需求(Demand)間的差異，對生管及採購單位即時提供正確的原物料調整對策，故而能在避免缺料的情形下，有效的降低庫存數量，進而減少呆廢料的發生，降低存貨成本。

　　毅嘉科技表示，導入APS後，每天對於機台產線的產能運用更加清楚，知道瓶頸產能在哪裡，促使工廠善加運用瓶頸產能；依據瓶頸產能的需求，計算出適當的物料供應計畫，使其有效的降低存貨。

未來期許

　　培基數碼顧問黃嘉宏表示，毅嘉科技此次導入APS專案，主要是藉由i2在供應鏈上有完整的解決方案，為毅嘉科技建立完整之供應鏈管理與運作模式，將供應鏈規劃所特具之即時最佳化供應鍊資源配置的能力，為企業在降低成本的同時，更創造了可觀的速度與彈性。為奠定世界一流的零組件供應商的地位，計畫未來在其它生產基地也導入APS系統，以優異的訂單回應效率與高品質的產品，來爭取最大的顧客滿意。